加热蒸馏再冷却液化工艺被应用于多种有机溶剂回收。如丙酮、丁酮、环己酮,都可以采用加热蒸馏的方法进行回收。丙酮加热蒸馏的设备有丙酮蒸馏塔和丙酮回收机,两种设备的工作原理都是一样的。但丙酮回收塔因占地面积大、投入成本高以及建塔行政程序复杂等因素而不被广泛应用。丙酮回收机以其独特的优势——体积小,占地面积小,投入成本低,丙酮回收效率高,操作简单、安全方便,被很多企业所使用。
丙酮回收机的工艺原理
丙酮回收机的工艺原理
丙酮回收采用加热蒸馏,对密封式回收槽内的丙酮进行加热,使其达到沸点。丙酮蒸气从蒸气管道流出,后经风冷或水冷液化流入回收后的丙酮收集罐,最终实现固液分离,达到丙酮回收的目的。
丙酮回收机的使用方法
1. 根据丙酮的沸点(56.53℃)设置丙酮加热温度为100-110℃;
2. 将废丙酮通过手动或自动加料泵加到丙酮回收机的回收槽中;
3. 使用抹布将回收槽口壁擦拭干净,盖好回收槽桶盖;
4. 在丙酮回收机液体流出口处放置一个干净的容器用于收集回收后的丙酮;
5. 打开丙酮回收机工作电源,开始回收丙酮;
6. 丙酮回收完毕后,清理回收槽内的残渣异物;
7. 加入废丙酮准备下一轮丙酮回收;
丙酮回收机作环境要求
1. 半径5米范围内不得有剧烈振动或撞击行为产生;
2. 若条件许可,应安装防爆照明灯并使用防爆供电系统;
3. 远离火源,通风换气良好,严禁阳光直射,室内温度保持在40℃以下;
4. 若条件许可,应安装防静电地面(毯)装置;
5. 废溶剂及回收后的溶剂搬运、储存严格按照国家标准执行;
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